Галерея

Видео

Производители


Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Камерные нагревательные печи предназначены для нагрева относительно не больших заготовок (Ø до 650 мм длиной до 2500 мм) черных и цветных металлов под последующую деформацию: ковку, прессование, штамповку, гибку и другие операции. Рабочая температура таких печей обычно колеблется от 300 до 1350 ℃ в зависимости от операций и металлов. При этом камерные печи являются хорошей ценовой альтернативой по отношению к печам с выкатным подом, но вместе с тем требуют манипулятор для загрузки печей.

На кузнечных производствах широкое применение так же нашли двухкамерные нагревательные печи, располагающиеся в непосредственной близости от пресса и имеющие возможность одновременного нагрева двух заготовок с максимальными размерами, попадающими по характеристики печи. Конструкция двухкамерных печей с газовой системой нагрева позволяет использовать один рекуператор, шкаф управления и некоторые системы, что позволяет существенно удешевить одну двухкамерную печь по отношению к двум отдельно стоящим однокамерным нагревательным печам.

Камерные нагревательные печи с небольшими размерами рабочего пространства могут так же быть использованы для прокалки и подогрева форм (ЛВМ). Однако это условие обязательно должно быть оговорено в техническом задании заказчика, так как печь может иметь дополнительные конструктивные отличия в связи с возможным наличием остатков воска в формах.

Нагрев

камерные нагревательные печи Для нагревательных печей используется как газовая так и электрическая система нагрева.

В случае применения электрической системы нагрев в камерной печи происходит от электрических нагревательных элементов в виде спирали, выполненной из проволоки, установленной на прочных керамических трубках. Нагреватели располагаются на двери, боковых и задней стенке камеры, а так же в поде печи.

В случае применения газовой системы нагрева нагрев заготовок в камерных нагревательных печах производится с помощью скоростных импульсных, рекуперативных или плоскофакельных газовых горелок.

камерные нагревательные печи изнутри Каждая горелка оснащена устройством для электророзжига и контроля пламени с помощью ионизационного электрода. Регуляторы температуры (контроллеры) по специальной программе (PLC) регулируют мощность горелок в зоне с целью обеспечения заданной температуры нагрева и выдержки. Горелки циклически включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в печи. Мощность регулируется изменением времени паузы при работе горелок.

Для правильной пропорции газа и воздуха в случае изменения температуры воздуха предусматривается измерение давления сгорающего воздуха. Относительно температуры сгорающего воздуха поддерживается подходящее давление. На газовой линии перед каждой горелкой встроен регулятор давления, который поддерживает постоянное давление газа и в необходимой пропорции.

Автоматическое регулирование температуры на стадии выдержки (выравнивания) производится от сигнала термоэлементов в своде печи, а в некоторых случаях, в зависимости от требований и применяемых стандартов, так же от сигналов на садке.

Металлическая конструкция

Двухкамерная нагревательная печь Корпус печи и дверь нагревательной камерной печи изготовлены из стальных профилей и покрыты листовым металлом. На листовой металл прикреплена изоляция. Дверной портал изготовлен из стальных профилей. Конструкция окрашена грунтовочной краской. Сегменты камерной печи, подвергающиеся воздействию тепла, окрашены термостойкой краской. Части, подвергающиеся воздействию высоких температур, изготовлены из жаростойкого сплава.

Изоляция камерных нагревательных печей

Внутренняя поверхность свода и стен печи, заслонок, а так же дымоотводящие каналы изолированы современными материалами из керамических волокон.

Преимущества керамоволокнистых модулей:

- низкое аккумулирование тепла при нагреве и охлаждении;
- низкая теплопроводность;
- практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;
- быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;
- срок службы керамоволокнистых блоков до 20 лет.

Камерная нагревательная печь для нагрева листов Изоляция пода камерной нагревательной печи является многослойной и выполняется из современных материалов, которые особенно подходят для высоких температур и больших механических нагрузок: кальций-силикатных плит, лёгкого изолирующего и твёрдого термобетона. В зависимости от типа садки для повышения износостойкости пода в рабочей поверхности рабочего слоя футеровки пода могут использоваться металлические части из жаропрочного металла.

Дымоотводящие каналы

Дымоотводящие каналы на печи изготовлены из стальных профилей и листового металла. На листовой металл прикреплена изоляция. Каналы покрашены термостойкой краской. На соединениях фланцах предусматривается уплотнение керамической ватой.

Дымовые газы при выходе из печи попадают в дымоотводящий канал, в котором находится центральный рекуператор, предварительно нагревающий воздух для горения.

В печи измеряется давление. Сигнал давления преобразуется в измерительном устройстве с преобразователем в сигнал напряжения. Сигнал направляется в регулятор давления в PLC, которого открывает и закрывает клапан в дымоотводящем канале. В печи необходимо поддерживать избыточное давление приблизительно 5 Па.

Система управления и контроля

Управление температурой, а так же контроль всех других параметров и функций печи выполняется программируемым логическим контроллером (PLC).

Простая в управлении информационная панель, располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к PLC. Все оборудование для управления и регулирования печи (ручной выключатель, предохранители, входные/выходные контакторы, переключатели, сигнальные лампы, гудок) размещаются в главном электрощите управления, который в зависимости от размеров печи либо навешивается на печь либо находится в отдельном помещении в относительной близости от печи. Система регулировки имеет возможность от сигнала термоэлементов в своде печи выполнять автоматическую регулировку температуры. Защита от превышения максимальной температуры в печи предусматривается при помощи независимого чувствительного элемента и предохранительного регулятора температуры.

PLC может быть подключено к персональному компьютеру со специальной программой контроля (мониторинга), обеспечивающей визуализацию всего процесса и сохранение данных в специальных файлах с возможностью распечатки.

О нас * Партнёры * Контакты * Пресс релизы

Все права защищены © 2015 «Infomundus d.o.o.»