Галерея

Видео

Производители


Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Нагревательные печи с выкатным подом обычно используются для нагрева относительно больших заготовок (Ø до 650 мм и более и длиной более 2500-3000 мм) черных металлов под последующую деформацию: ковку, прессование, штамповку, гибку и другие операции. Выбор в пользу печей с выкатным подом так же часто определяется общей технологией производства. Рабочая температура таких печей обычно колеблется от 300 до 1350 ℃ в зависимости от операций и металлов. Печи с выкатным подом по отношению к камерным печам позволяют производить нагрев более длинных заготовок, а так же в ряде случаев использовать крановое хозяйство цеха без дополнительного манипулятора.

Нагревательные печи с выкатным подом могут так же быть использованы для подогрева кокилей (пресс-форм) перед заливкой металла, а так же для прокали и подогрева форм (ЛВМ). В последнем случае условие обязательно должно быть оговорено в техническом задании заказчика, так как печь может иметь дополнительные конструктивные отличия в связи с возможным наличием остатков воска в формах. В случае подогрева кокилей перед последующей их подачей на машины заливки под низким давлением требование по температурам может быть существенно ниже и лежать в пределах 400-500 ℃, что так же влияет на выбор типа изоляции и конструкцию печи.

Нагрев

Для нагревательных печей с выкатным подом используется как газовая так и электрическая система нагрева.

В случае применения электрической системы, нагрев в печах происходит от электрических нагревательных элементов в виде спирали, выполненной из проволоки, установленной на прочных керамических трубках. Нагреватели располагаются на двери, боковых и задней стенке камеры.

В случае применения газовой системы нагрева нагрев заготовок в печах с выкатным подом производится с помощью скоростных импульсных, рекуперативных или плоскофакельных газовых горелок.

Каждая горелка оснащена устройством для электророзжига и контроля пламени с помощью ионизационного электрода. Регуляторы температуры (контроллеры) по специальной программе (PLC) регулируют мощность горелок в зоне с целью обеспечения заданной температуры нагрева и выдержки. Горелки циклически включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в печи. Мощность регулируется изменением времени паузы при работе горелок.

Для правильной пропорции газа и воздуха в случае изменения температуры воздуха предусматривается измерение давления сгорающего воздуха. Относительно температуры сгорающего воздуха поддерживается подходящее давление. На газовой линии перед каждой горелкой встроен регулятор давления, который поддерживает постоянное давление газа и в необходимой пропорции.

Автоматическое регулирование температуры на стадии выдержки (выравнивания) производится от сигнала термоэлементов в своде печи, а в некоторых случаях, в зависимости от требований и применяемых стандартов, так же от сигналов на садке.

Металлическая конструкция

Корпус печи и дверь изготовлены из стальных профилей и покрыты листовым металлом. На листовой металл прикреплена изоляция. Дверной портал изготовлен из стальных профилей. Конструкция окрашена грунтовочной краской. Сегменты камерной печи, подвергающиеся воздействию тепла, окрашены термостойкой краской. Части, подвергающиеся воздействию высоких температур, изготовлены из жаростойкого сплава.

Выкатной под

Корпус тележки изготовлен из стальных профилей, которые покрыты листовым металлом и затем футерованы. Корпус покрыт термостойкой краской. Подина помещена на колеса соответствующей грузоподъёмностью. Реборды колёс обеспечивают движение тележки по рельсам. Каждое колесо имеет с обеих сторон подшипник соответствующей грузоподъёмности. Конструкция подшипника обеспечивает допустимое угловое отклонение между внутренним и наружным кольцом подшипника, что допустимо при работе его под нагрузкой. Тележка приводится в движение электромеханическим приводом, тип которого определяется максимальной грузоподъёмностью подины по техническому заданию заказчика. Крайние положения тележки определяются и ограничиваются концевыми выключателями.

Изоляция печи

Внутренняя поверхность свода и стен печи, заслонок, а так же дымоотводящие каналы изолированы современными материалами из керамических волокон.

Преимущества керамоволокнистых модулей:

- низкое аккумулирование тепла при нагреве и охлаждении;
- низкая теплопроводность;
- практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;
- быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;
- срок службы керамоволокнистых блоков до 20 лет.

Изоляция выкатного пода печи является многослойной и выполняется из современных материалов, которые особенно подходят для высоких температур и больших механических нагрузок: кальций-силикатных плит, лёгкого изолирующего и твёрдого термобетона. В зависимости от типа садки для повышения износостойкости пода в рабочей поверхности рабочего слоя футеровки пода могут использоваться металлические части из жаропрочного металла.

Дымоотводящие каналы

Дымоотводящие каналы на печи изготовлены из стальных профилей и листового металла. На листовой металл прикреплена изоляция. Каналы покрашены термостойкой краской. На соединениях фланцах предусматривается уплотнение керамической ватой.

Дымовые газы при выходе из печи попадают в дымоотводящий канал, в котором находится центральный рекуператор, предварительно нагревающий воздух для горения.

В печи измеряется давление. Сигнал давления преобразуется в измерительном устройстве с преобразователем в сигнал напряжения. Сигнал направляется в регулятор давления в PLC, которого открывает и закрывает клапан в дымоотводящем канале. В печи необходимо поддерживать избыточное давление.

Система управления и контроля

Управление температурой, а так же контроль всех других параметров и функций печи выполняется программируемым логическим контроллером (PLC).

Простая в управлении информационная панель, располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к PLC. Все оборудование для управления и регулирования печи (ручной выключатель, предохранители, входные/выходные контакторы, переключатели, сигнальные лампы, гудок) размещаются в главном электрощите управления, который в зависимости от размеров печи либо навешивается на печь либо находится в отдельном помещении в относительной близости от печи. Система регулировки имеет возможность от сигнала термоэлементов в своде печи выполнять автоматическую регулировку температуры. Защита от превышения максимальной температуры в печи предусматривается при помощи независимого чувствительного элемента и предохранительного регулятора температуры.

PLC может быть подключено к персональному компьютеру со специальной программой контроля (мониторинга), обеспечивающей визуализацию всего процесса и сохранение данных в специальных файлах с возможностью распечатки.

О нас * Партнёры * Контакты * Пресс релизы

Все права защищены © 2015 «Infomundus d.o.o.»