Галерея

Видео

Производители


Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Нагревательные проходные печи обычно предназначаются для нагрева заготовок под дальнейшую горячую формовку. Рабочая температура таких печей обычно колеблется от 300 до 1250 ℃ в зависимости от операций. Производительность и скорость выдачи заготовок определяется требованиями по общей производительности линии куда чаще всего встраиваются проходные печи. Обычно производительность таких печей не превышает 15 тонн/час.

Нагрев

Для нагревательных проходных печей используется как газовая так и электрическая система нагрева. При этом, при большей производительности отдается предпочтение газовой системе нагрева.

В случае применения газовой системы нагрева нагрев заготовок в проходных нагревательных печах производится с помощью скоростных импульсных, рекуперативных или плоскофакельных газовых горелок.

Каждая горелка оснащена устройством для электророзжига и контроля пламени с помощью ионизационного электрода. Регуляторы температуры (контроллеры) по специальной программе (PLC) регулируют мощность горелок в зоне с целью обеспечения заданной температуры нагрева и выдержки. Горелки циклически включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в печи. Мощность регулируется изменением времени паузы при работе горелок.

Для правильной пропорции газа и воздуха в случае изменения температуры воздуха предусматривается измерение давления сгорающего воздуха. Относительно температуры сгорающего воздуха поддерживается подходящее давление. На газовой линии перед каждой горелкой встроен регулятор давления, который поддерживает постоянное давление газа и в необходимой пропорции.

Автоматическое регулирование температуры на стадии выдержки (выравнивания) производится от сигнала термоэлементов в своде печи. Контроль нагрева заготовок проверяется на выходе из печи пирометром с передачей данных в систему контроля и управления.

Металлическая конструкция проходной печи

Каркас и корпус печи сварены газовой сваркой из обычной конструкторской стали и покрашены обычной и защитной краской. Части, подвергающиеся воздействию высокой температуры, покрашены термостойкой краской. Стены и свод печи изолированы керамическим волокном. Печь разделена на зоны. Нижняя часть печи выполнена из каркаса из обычной конструкторской стали для обеспечения защиты от вращающихся частей и размещения внутри механизмов привода транспортной системы. Заслонки печи расположены на входе и выходе из печи и обычно имеют ручной привод для открытия/закрытия, т.к. крайне редко находятся в закрытом положении.

Проходная печь - транспортная система

Транспортная система проходной печи

В зависимости от требований транспортная система печи в основном представлена следующими типами:

- система с цепным механизмом;
- система тележек для транспортировки;
- ленточный конвейер;
- с толкателем;

Изоляция проходной печи

Купить проходные печи

Внутренняя поверхность свода и стен печи, заслонок, а так же дымоотводящие каналы изолированы современными материалами из керамических волокон.

Преимущества керамоволокнистых модулей:

- низкое аккумулирование тепла при нагреве и охлаждении;
- низкая теплопроводность;
- практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;
- быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;
срок службы керамоволокнистых блоков до 20 лет.

Ввиду отсутствия кирпичей и термобетона обеспечивается более быстрое охлаждение печи в случае срочной необходимости проведения её ремонта.

Дымоотводящие каналы

Проходные печи европейского качества В случае применения газовой системы нагрева, дымоотводящие каналы на печи изготовлены из стальных профилей и листового металла. На листовой металл прикреплена изоляция. Каналы покрашены термостойкой краской. На соединениях фланцах предусматривается уплотнение керамической ватой. Дымовые газы при выходе из печи попадают в дымоотводящий канал, в котором находится центральный рекуператор, предварительно нагревающий воздух для горения. В печи измеряется давление. Сигнал давления преобразуется в измерительном устройстве с преобразователем в сигнал напряжения. Сигнал направляется в регулятор давления в PLC, которого открывает и закрывает клапан в дымоотводящем канале. В печи необходимо поддерживать избыточное давление.

Система управления и контроля проходной печи

Управление температурой, а так же контроль всех других параметров и функций печи выполняется программируемым логическим контроллером (PLC).

Простая в управлении информационная панель, располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к PLC. Все оборудование для управления и регулирования печи (ручной выключатель, предохранители, входные/выходные контакторы, переключатели, сигнальные лампы, гудок) размещаются в главном электрощите управления, который в зависимости от размеров печи либо навешивается на печь либо находится в отдельном помещении в относительной близости от печи. Система регулировки имеет возможность от сигнала термоэлементов в своде печи выполнять автоматическую регулировку температуры. Защита от превышения максимальной температуры в печи предусматривается при помощи независимого чувствительного элемента и предохранительного регулятора температуры.

PLC может быть подключено к персональному компьютеру со специальной программой контроля (мониторинга), обеспечивающей визуализацию всего процесса и сохранение данных в специальных файлах с возможностью распечатки.

О нас * Партнёры * Контакты * Пресс релизы

Все права защищены © 2015 «Infomundus d.o.o.»