Галерея

Видео

Производители


Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Проходные печи для прокалки (или прокалочные печи) предназначены для прокалки и нагрева опок с формами перед заливкой в них металла для более равномерного заполнения металлом формы. Чем меньше толщина стенки отливки, тем выше должна быть температура формы при заливке. Большое распространение этот тип печей для прокалки получил при серийном изготовлении деталей для авиационной и транспортной промышленности, где требуется получение отливок 4-6 класса точности и применяется метод литья по выплавляемым моделям. Печи обеспечивают одновременную или поочерёдную выдачу опок с минимальными потерями тепла, и как следствие повышая экономические показатели всего процесса в целом. Современные проходные печи для прокалки форм с высокой равномерностью температуры позволяют существенно снизить литейные дефекты возникающие при неравномерном нагреве формы, а так же снижают общие затраты в процессе получения отливки благодаря надёжной изоляции и применению современных систем нагрева и контроля процесса.

Нагрев

В зависимости от требований нагрев в печах для прокалки может быть как газовый так и электрический. Поскольку в России, Беларуси, Украине и Казахстане на абсолютное большинство средних и крупных предприятий газифицированы, сразу оговоримся, что дальше речь пойдёт о газовой системе нагрева. К тому же статистика показывает, что проходные прокалочные печи целесообразно применять на производствах выпускающих более 800 тонн отливок год получаемых с применением технологии ЛВМ. При меньших объёмах производства имеет смысл рассмотреть применение камерных печей для прокалки или печей для нагрева с выкатным подом.

Нагрев в проходных печах для прокалки производится с помощью скоростных импульсных или рекуперативных газовых горелок. Печь делится на несколько температурных зон в зависимости от требований. Первая зона обычно имеет температуру 400-500 °C, а последняя зона 900-1200 °C. В последней зоне обычно находится несколько опок с формами готовыми к одновременной выдаче или последовательной с кратким промежутком времени.

Температура в зонах контролируется автоматически и поддерживается соответствующими интервалами работы горелок и регулированием температуры в каждой зоне. Для правильной пропорции газа и воздуха в случае изменения температуры воздуха предусматривается измерение давления сгорающего воздуха.

Центральный рекуператор нагревает воздух горения приблизительно до 450 °C, в зависимости от нагрузки. При этом необходимо учитывать, что каждые 100 °C подогрева воздуха в рекуператоре снижают расход газа в среднем на 4.82%.

Прокалочные печи, фото Более старые газовые проходные печи для прокалки, широко применяемые на сегодняшний день на предприятиях постсоветского пространства, и не использующие систему рекуперации, показывают существенно более высокие затраты, которые в конечном итоге чувствительно сказываются на цене продукции. На месте подключения газа к печи устанавливается газораспределительная установка с необходимыми предохранительными элементами, включая счётчик для измерения расхода газа.

Металлическая конструкция

Металлоконструкции прокалочной печи изготовлены из стальных прокатных профилей и стального листа. Части подвергающиеся воздействию высоких температур изготовлены из жаростойкого сплава. В корпусе так же могут предусматриваться уплотняемые технические проемы для технического обслуживания. В зависимости от доступных площадей возможна установка рекуператора на крышу печи.

Изоляция прокалочной печи

Внутренняя поверхность свода и стен печи, заслонок, а так же дымоотводящие каналы изолированы современными материалами из керамических волокон.

Преимущества керамоволокнистых модулей:

- низкое аккумулирование тепла при нагреве и охлаждении;
- низкая теплопроводность;
- практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;
- быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;
- срок службы керамоволокнистых блоков до 20 лет.

Изоляция рабочих тележек выполняется многослойной из современных материалов, которые особенно подходят для высоких температур и больших механических нагрузок: кальций-силикатных плит, лёгкого изолирующего и твёрдого термобетона. Дополнительно для повышения износостойкости пода в рабочей поверхности рабочего слоя футеровки тележек могут использоваться металлические части из жаропрочного металла.

Система транспортировки форм

Система транспортировки форм в проходной печи для прокалки и вне ёё происходит при помощи тележек. Установка форм на тележки производится при помощи крана или может выполнятся промышленным роботом при автоматизации литейного производства. В последнем случае, проходная печь для прокалки форм поставляется обычно в комплекте с двумя промышленными роботами, обеспечивающими синхронизированную работу с печью и подключённые с общей системе управления печью.

Печь для прокалки - схема В печи для прокалки обычно постоянно находится не менее 12 рабочих тележек. Как минимум три из которых находятся в последней зоне и готовы в любой момент выдать формы под заливку. Вне прокалочной печи обычно находится ещё 6-8 дополнительных рабочих тележек, с которыми производятся работы (загрузка/разгрузка) или которые находятся в камере охлаждения с уже залитыми формами.

Перемещение рабочих тележек в печи обеспечивается с помощью зубчатой рейки и электродвигателя. Движение всех тележек в печи осуществляется одновременно – так, если одна тележка входит в печь, то другая из неё выходит.

Прокалочные печи - заливка металла На каждой стороне печи установлено по одной вспомогательной тележке, имеющих свой привод с электромотором и своё управление. Рабочие тележки из печи заезжают на вспомогательную тележку. Далее с них либо снимается форма и подаётся на заливку либо заливка происходит сразу на тележке, например в случае автоматизации литейного производства.

Печь для прокалки - фото После этого тележка с залитыми формами перемещается на позицию перед камерой охлаждения. С помощью транспортёра тележка проходя через камеру охлаждения возвращается на позицию разгрузки и установки на неё новых форм. Вспомогательная тележка транспортирует загруженную рабочую тележку до входа перед печью. Транспортировка всех тележек автоматизирована и синхронизирована. Оператор имеет возможность настройки такта движения тележек по времени в зависимости от готовности металла к заливке.

Камера охлаждения

Нагретые тележки с опоками или без них охлаждаются в камере установленной параллельно с прокалочной печью. Охлаждение в камере производится при помощи вентиляторов.

Дымоотводящие каналы

Дымоотводящие каналы на печи для покалки изготовлены из стальных профилей и листового металла. На листовой металл прикреплена изоляция. Каналы покрашены термостойкой краской. На соединениях фланцах предусматривается уплотнение керамической ватой.

Дымовые газы при выходе из печи попадают в дымоотводящий канал, в котором находится центральный рекуператор, предварительно нагревающий воздух для горения. Необходимо учитывать, что в формах не должно находиться модельного воска или его содержание должно быть минимальным.

В печи измеряется давление. Сигнал давления преобразуется в измерительном устройстве с преобразователем в сигнал напряжения. Сигнал направляется в регулятор давления в PLC, которого открывает и закрывает клапан в дымоотводящем канале. В печи автоматически поддерживается избыточное давление.

Система управления и контроля

Управление температурой, а так же контроль всех других параметров и функций прокалочной печи выполняется программируемым логическим контроллером (PLC). Прокалочные печи - система управления

Простая в управлении информационная панель, располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к PLC. Все оборудование для управления и регулирования печи (ручной выключатель, предохранители, входные/выходные контакторы, переключатели, сигнальные лампы, гудок) размещаются в главном электрощите управления, который находится в отдельном помещении в относительной близости от проходной прокалочной печи. Система регулировки имеет возможность от сигнала термоэлементов в своде печи выполнять автоматическую регулировку температуры. Защита от превышения максимальной температуры в печи предусматривается при помощи независимого чувствительного элемента и предохранительного регулятора температуры.

PLC подключается к персональному компьютеру, на котором инсталлирована специальная программа контроля (мониторинга), обеспечивающая визуализацию всего процесса и сохранение данных в специальных файлах. При этом в случае автоматизации участка программа контроля так же обеспечивает управление промышленными роботами и обеспечивает их синхронную работу с проходной прокалочной печью.

Прочее

Смотрите так же по теме:

Камерные печи для прокалки

Печи для нагрева с выкатным подом

Автоматизация литейного производства

О нас * Партнёры * Контакты * Пресс релизы

Все права защищены © 2015 «Infomundus d.o.o.»