Галерея

Видео

Производители


Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Термические камерные печи предназначены для термической обработки (нагрев под закалку, отпуск, отжиг, нормализация) относительно не больших заготовок деталей из углеродистых и легированных сталей. Рабочая температура таких печей обычно колеблется от 300 до 1200 °C в зависимости от вида термической обработки. Часто работа термических камерных печей синхронизирована с работой манипулятора для загрузки/разгрузки печей или для быстрого переноса садки из печи в закалочный бак или обычной загрузки/разгрузки колёсными манипуляторами. В отличие от нагревательных камерных печей к термическим печам предъявляются более высокие требования по равномерности температуры и на этапах выдержки и при нагреве или охлаждении садки в печи. При использовании в авиационной промышленности не редко на печи распространяются стандарты AMS 2750 и NADCAP.

Система нагрева

Для термических камерных печей используется как газовая так и электрическая система нагрева.

термические камерные печи с электро-нагревателями В случае применения электрической системы нагрева, электрические нагревательные элементы в термической камерной установлены на двери, боковых стенках и задней стенке камеры, а так же в поде печи. В случае наличия системы циркуляции атмосферы в печи, нагреватели так же могут располагаться в направляющих воздушных каналах внутри камеры.

Газовая система печи с выкатным подом В случае применения газовой системы нагрева, садка в печи нагревается с помощью скоростных обычных импульсных или рекуперативных горелок газовых горелок, исключая при этом соприкосновение садки с пламенем. Каждая горелка оснащена устройством для электророзжига и контроля пламени с помощью ионизационного электрода. Регуляторы температуры по специальной программе регулируют мощность горелок в каждой зоне с целью обеспечения заданной температуры нагрева и выдержки. Горелки циклически включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в печи.

Центральный рекуператор (или встроенный рекуператор при использовании рекуперативных горлок) нагревает воздух горения приблизительно до 450 °C, в зависимости от нагрузки. При этом необходимо учитывать, что каждые 100 °С подогрева воздуха в рекуператоре снижают расход газа в среднем на 4.82%.

Автоматическое и регулирование температуры на стадии выдержки (выравнивания) производится от сигналов термоэлементов в своде печи и сигналов термоэлементов на садке.

Система охлаждения и циркуляции

Термические камерные печи Улучшенное температурное равновесие по камере термической печи, а так же контролируемое равномерное охлаждение (с подачей холодного воздуха) по диаграмме обеспечивается системой циркуляции, установленной на крыше печи. Общая система циркуляции состоит из вентиляторов специального исполнения, забирающих воздух из центральной части термической камерной печи (или воздух из внешней среды) и направляющих его сверху вниз по стенам печи при помощи рассекателя потока. При использовании газовой системы нагрева дополнительно ускоренное охлаждение обеспечивается подачей холодного воздуха через горелки и сопла при помощи дополнительного вентилятора и использования принудительной системы отвода дымовых газов.

Металлическая конструкция

Камерные термические печи из металла Корпус печи и дверь изготовлены из стальных профилей и покрыты листовым металлом. На листовой металл крепится изоляция на специальные анкера. Вся конструкция окрашена грунтовочной и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию тепла, окрашены термостойкой краской. Части, подвергающиеся воздействию высоких температур, изготовлены из отливок из жаростойкого сплава. На печах с рабочим объёмом более 1,5-2 м3 обычно используется дверной портал, изготовленный из массивных стальных профилей. Дверь термической камерной печи подвешивается на цепях. Подъём и спуск двери обеспечивается посредством электропривода. Уплотнение двери к фронту печи обеспечивается с помощью кулисного механизма, под собственным весом двери. Крайние положения двери определены концевыми выключателями. Верхнее положение двери защищено пробками с электромеханическим приводом или ручным приводом на каждой стороне двери. Над дверью предусматривается защитная стенка для защиты от излучения при открытой двери. На более крупных печах так же предусматривается трап и площадки для доступа на печь с защитой и ограждением.



Печи с выкатным подом

Печи с выкатным подом Термические печи с выкатным подом используются для термической обработки относительно больших заготовок, обычно длина которых более 2-х метров, и позволяют производить загрузку печи цеховым мостовым краном. Это освобождает от необходимости закупки манипуляторов которые необходимы при работе с крупными камерными печами, но вместе с тем удорожает конструкцию самой печи с выкатным подом. Садка в термических печах с выкатным подом обычно всегда устанавливается на специальные подставки.

Корпус подины изготавливается из стальных профилей, которые покрыты листовым металлом и затем футерованы. Части, подвергающиеся воздействию высоких температур, изготовлены из отливок из жаростойкого сплава. Корпус подины печи так же покрашен термостойкой краской. Под помещён на колеса соответствующей грузоподъёмностью. Реборды колёс обеспечивают движение тележки по рельсам. Каждое колесо имеет с обеих сторон подшипник соответствующей грузоподъёмности. Конструкция подшипника обеспечивает допустимое угловое отклонение между внутренним и наружным кольцом подшипника, что допустимо при работе его под нагрузкой. Для уплотнения между выкатным подом и печью предлагает несколько различных конструктивных решений, выбор которых определяется требованиями по равномерности температуры, скорости движения пода, весом садки, способом привода выкатного пода печи и температуре. Выкатной под печи приводится в движение различными типами электромеханических приводов, выбор которых так же определяется требованиями к печи с выкатным подом описанными выше.

Изоляция печи

Внутренняя поверхность печи, двери и дымоотводящие каналы будут изолированы современными материалами из керамических волокон. При использовании газовой системы нагрева с центральным рекуператором в термических печах с выкатным подом или камерных печах, трубопроводы для горячего воздуха от рекуператора к горелкам так же изолируются материалом из керамоволокна.

Печи с выкатным подом - процесс изоляции печи Преимущества керамоволокнистых модулей:

- низкое (в 5-6 раз ниже, чем у шамотного кирпича) аккумулирование тепла при нагреве;
- низкое (в 3-3,5 раз ниже, чем у шамотного кирпича) аккумулирование тепла в режиме выдержки;
- практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;
- быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;
- срок службы керамоволокнистых блоков мин. 20 лет.

Под камерной термической печи, так же как и выкатной под термической печи, до рабочей высоты изготавливаются из кальций-силикатных плит, лёгкого изолирующего и твёрдого термобетона, который особенно подходит для высоких температур и больших механических нагрузок.

Термобетон имеет ряд преимуществ перед шамотным кирпичом:

- подходит для тяжёлых нагрузок;
- подходит для быстрого изменения температуры – противостоит термошоку;
- низкое (примерно в 2 раза ниже на м. кв. пода) аккумулирование тепла при нагреве и выдержки.

Система управления и контроля

При изготовлении печей компания Bosio d.o.o. применяет только высококачественные компоненты и материалы, таких мировых производителей как: Siemens, Schneider Electric, Danffos, ABB, Rittal и другие. Щит управления, термические камерные печи Всё компоненты электрооборудования являются стандартными и общедоступными, а так же имеют исполнение в соответствии с международными стандартами. Приборы КИП сертифицированы для эксплуатации в России и странах Таможенного Союза.

Управление температурой, а так же контроль всех других параметров и функций термической печи выполняется контроллером SIEMENS типа Simatic S7-300.

Простая в управлении информационная панель, располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к контроллеру SIEMENS. Информационная панель имеет простой и легкодоступный интерфейс. Все оборудование для управления и регулирования печи (ручной выключатель, предохранители, входные/выходные контакторы, переключатели, сигнальные лампы, гудок) будут помещены в главном электрощите управления, который будет находиться вместе с компьютером в отдельном помещении в относительной близости от термической печи. Система регулировки имеет возможность от сигнала термоэлементов в своде термической печи, а так же термоэлементов на садке выполнять автоматическую регулировку температуры применительно к фактической садке в камерной термической печи. Защита от превышения максимальной температуры в термической печи предусматривается при помощи независимого чувствительного элемента и предохранительного регулятора температуры.

Программируемый логический контроллер (PLC) в щите управления подключается к персональному компьютеру, на котором инсталлирована специальная программа контроля (мониторинга), обеспечивающая визуализацию всего процесса и сохранение данных в специальных файлах. Программа работает в среде Windows.

Программа управления печи с выкатным подом Контрольная программа печи с выкатным подом

Программа мониторинга в базовом исполнении обеспечивает вывод на экран следующих параметров:

- заданная температура в печи;
- действительная температура;
- от термоэлементов в своде печи;
- от термоэлементов на садке;
- онлайн построение термограммы;
- длительность процесса;
- время до конца процесса;
- аварийные сигналы;
- параметризация печи;
- история ошибок;
- позиция двери;
- позиция выкатного пода печи;
- и другие (по согласованию);

Основными свойствами программы мониторинга так же являются:

- простой и понятный интерфейс; - гибкость в управлении и настройках; - применение алгоритмов подтверждённых большой и успешной практикой; - не ограниченные возможности для модификаций, в зависимости от пожеланий; - простой процесс реинсталляции программы в случае необходимости; - архивация данных на всех стадиях;

Прочее

Нагревательные печи с выкатным подом

Камерные нагревательные печи

О нас * Партнёры * Контакты * Пресс релизы

Все права защищены © 2015 «Infomundus d.o.o.»