Галерея

Видео

Производители


Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Спрейерные установки для закалки в основном востребованы на производстве заготовок роторной продукции, прокатных валков, а так же система применяется для закалки труб. Спрейерные установки делятся на два основных типа: вертикальные и горизонтальные. Перенос предварительно нагретой заготовки из шахтных печей и печей с выкатным подом в спрейерную установку обычно осуществляется при помощи цеховых мостовых кранов.

Общее описание спрейерной установки

закалка спрейером в спрейерной установке Управляемая программируемым логическим контроллером (PLC) воздушно-спрейерная установка для контролируемого охлаждения может контролировать скорость закалки по заданной диаграмме путём программируемого включения/отключения форсунок в выбранных зонах, а так же имеется возможность регулировать интенсивность теплообмена по длине заготовки ротора путём регулирования объёма подачи воды через форсунки. Контроль температуры закалочной поверхности обеспечивается с помощью оптической термопары и термопар в спрейерной установке. Это гарантирует повторяемость результата для различных типов деталей. Регуляции закалочной среды (воздух, вода, вода-воздух) в спрейерной установке позволяет достичь более высоких результатов при термической обработке, по сравнению с применением закалочных баков. Для вертикальных спрейерных установок предусматривается дополнительный специальный модуль крепления (подвешивания) заготовки, который так же может использоваться для подвешивания заготовки в термической шахтной печи. Модуль обеспечивает вращение садки вокруг своей оси с регулируемой скоростью во время её закалки в спрейерной установке. Модуль спроектирован для перемещения мостовым краном и установки на специальные подставки на термической шахтной печи и спрейерной установке. Данное решение обеспечить минимальное время для переноса заготовки из печи в спрейерную установку

горизонтальная спрейерная установка Для горизонтальных спрейерных установок, которые в основном используются для закалки прокатных валков, предварительно нагретая заготовка устанавливается на приводные элементы, выполненные в виде роликов, которые с помощью электропривода приводится во вращение. Скорость вращения заготовки прокатного валка определяется исходя из скорости охлаждения бочки валка. На бочку вращаемого валка под давлением подается водо-воздушная смесь, при этом подача смеси по требованием может идти только на бочку валка, исключая ее попадание на шейки.

Так же мире широко используется так называемая технология дифференцированной термообработки (ДТО) с комбинированным использование системы нагрева и последующим быстрым охлаждением заготовки спрейерной установкой в одной камере. Технология ДТО позволяет регулировать в широких пределах параметры нагрева и охлаждения, что позволяет с учётом требований и марки стали, запрограммировать оптимальный режим закалки. Жёсткое требование по минимизации времени между окончанием нагрева и началом охлаждения для исключения подстуживания прогретого поверхностного слоя бочки валка в основном предъявляются к рабочим валкам. Стоимость установки ДТО является относительно высокой по сравнению с нагревательной печью и отдельно стоящей спрейерной установкой, однако в ряде случаев позволяет добиться улучшения качества выпускаемой продукции.

Прочее

Спрейерные установки, общая схема см. также по теме:

Закалочные баки

Шахтные печи

В 2014 году компанией Bosio d.o.o. (Словения) были успешно проведены испытания и сдача в эксплуатацию пожалуй одного из уникальных проектов по изготовлению на заказ и поставки оборудования для термической обработки, в составе вертикальной печи термической обработки металлов типа EUP-J 75/1150 и спрейерной установки. Комплекс оборудования предназначен для термической обработки заготовок роторов газовых турбин больших размеров. Вертикальная печь термической обработки металла и вертикальная спрейерная установка контролируемого охлаждения заготовки ротора турбины спроектированы для садки длиной 22 метра и весом до 175 тонн.

Источник: отдел маркетинга компании Bosio d.o.o.

О нас * Партнёры * Контакты * Пресс релизы

Все права защищены © 2015 «Infomundus d.o.o.»