Галерея

Видео

Производители


Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Закалочные баки с различными средами (вода, масло, полимер) используются для закалки деталей после их нагрева и выдержки в термических камерных печах, шахтных печах или печах с выкатным подом. Перенос садки из камерных печей осуществляется манипулятором обеспечивающим максимально быстрое перемещение из печи в бак. Перенос садки из шахтных печей и печей с выкатным подом в закалочный бак обычно осуществляется при помощи цехового мостового крана и других средств если садка имеет относительно небольшой вес. При этом садка может помещена в корзины и другую специальную жаропрочную оснастку.

Конструкция закалочного бака

Закалочный бак изготавливается из листовой стали, приваренной на стальной каркас, состоящий из профилей со 100% проверкой УЗК сварных швов. Закалочные баки в основном бывают прямоугольные и цилиндрические, и делятся на механизированные и не механизированные.

закалочные баки фото цилиндрический закалочный бак

Объём бака рассчитывается исходя не только из максимального размера садки и её температуры при погружении в бак, но и при учёте использующейся закалочной среды, наличия дополнительных систем (например системы охлаждения среды), а так же среднего цикла закалки.

В процессе закалки, садка может остаётся подвешенной на траверсе, опирающейся на борта бака, оставаться подвешенной на мостовом кране и располагаться на подъёмном столе закалочного бака. В случае использования манипулятора садка может оставаться на вилах манипулятора.

В зависимости от требований, закалочный бак может быть дополнительно оснащён решёткой для сбора окалины, защитной крышкой с автоматическим электроприводом, трубопроводом для парососа/дымососа.

Системы закалочного бака

В зависимости от требований заказчика в конструкции закалочного бака могут быть предусмотрены следующие системы:

- система автоматического контроля температуры закалочной среды;
- система автоматического контроля уровня закалочной среды;
- система перемешивания закалочной среды;
- защитная крышка с автоматическим электроприводом;
- система паро или дымоудаления;
- система сбора и удаления окалины;
- подъёмный стол (подъёмо-опускной механизм;);
- аварийная система слива и пожаротушения (для масляных баков);
- система контроля и управления с возможностью подключения к общей автоматической системе контроля и мониторинга взаимодействующей с печами и манипулятором.

Немного подробнее о системах закалочных баков.

нагреватели в закалочном баке Система поддержания температуры жидкости обеспечивает заданный уровень температуры в зависимости от толщины деталей. Нагрев осуществляется с помощью электрических нагревателей, размещённых на боковых стенках. При необходимости, для ускорения нагрева в закалочный бак может быть помещена балластная садка, предварительно нагретая в печи. Охлаждение осуществляется с помощью теплообменника. Для охлаждения используется холодная техническая вода из сети.

Система поддержания уровня жидкости обеспечивает постоянный уровень жидкости в баке. При снижении уровня жидкости, в результате выпаривания, восстановление уровня обеспечивается автоматически, путём включения электромагнитного клапана. Такая система обычно устанавливается на водяных закалочных баках.

Закалочные баки - мешалка В зависимости от типа деталей, перемешивание в баках обеспечивается с помощью сопел и мешалок расположенных на дне и стенках бака, и создающих движение циркуляцию среды в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Подъем/опускание садки может производится с помощью подъёмного стола, всегда являющегося дополнительной опцией закалочного бака. Привод подъёмного стола электрический и может иметь несколько исполнений в зависимости от типа бака: цилиндрический или прямоугольный.

Система удаления окалины, представляет из себя корзину из листовой стали стоящую на дне закалочного бака. Подъём корзины может производиться как внешними средствами так и электроприводом.

Среды закалочных баков

Обычно закалочные баки с качестве закалочной среды используют воду, масло и полимер. Выбор закалочной среды определяется марками закаливаемых сталей и технологией производства. Температура закалочных сред обычно регулируется в пределах от 15 до 80 °C.

Принципиальных отличий в конструкции закалочных баков с различными закалочными средами практически нет за исключением систем пожаротушения и аварийного слива для масляных закалочных баков.

В некоторых случаях нагрев перед закалкой производится в защитных атмосферах (например азот или эндогаз), в этом случае масляный закалочный бак встраивается в конструкцию печи и перенос садки осуществляется без контакта с окисляющей атмосферой (см. универсальные камерные печи с защитной атмосферой).

Система управления и контроля

Программа управления закалочными баками Управление температурой в баке, работой системы циркуляции, а так же контроль всех других параметров и функций закалочных баков выполняется выполняется программируемым логическим контроллером (PLC). Простая в управлении информационная панель, располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к PLC. PLC подключается к персональному компьютеру и взаимодействует с печами и манипулятором. Специальная программа контроля (мониторинга), обеспечивает визуализацию всего процесса и сохранение данных в специальных файлах с возможностью их последующей распечатки.

Прочее

О нас * Партнёры * Контакты * Пресс релизы

Все права защищены © 2015 «Infomundus d.o.o.»